เครื่องกล่องลูกฟูกประเภทอะไรคืออะไร?
อุปกรณ์การผลิตกล่องกระดาษแข็งลูกฟูกเป็นระบบสายการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ - สายการผลิตที่เชื่อมโยงและขนาดเล็กและขนาดกลาง - อุปกรณ์เครื่องจักรขนาดเดียวตามระดับของระบบอัตโนมัติและระดับการผลิต
ต่อไปนี้เป็นประเภทหลักและฟังก์ชั่นของเครื่องกล่องกระดาษแข็งลูกฟูก:
สายการผลิตหลัก (สายการผลิตกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดใหญ่)
สิ่งนี้ถูกใช้โดยโรงงานกระดาษหรือโรงงานกล่องกระดาษแข็งขนาดใหญ่เพื่อผลิตกระดาษแข็งลูกฟูกจากกระดาษดิบด้วยการลงทุนจำนวนมากและระบบอัตโนมัติระดับสูง
1. ที่วางกระดาษดิบ: อุปกรณ์สำหรับการพกพาและคลี่คลายกระดาษดิบ (กระดาษใบหน้า, กระดาษด้านใน, กระดาษหลัก)
2. เครื่องปูกระเบื้องแผ่นเดียว: อุปกรณ์หลักใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูง-ในการกดกระดาษลูกฟูกให้เป็น "ลอน" ที่เป็นลอน ส่วนประกอบสำคัญคือลูกกลิ้งลูกฟูกแบบกดร้อนที่ตาข่ายในแนวตั้ง
3. เครื่องกาว: ใช้กาว (โดยปกติแล้วกาวแป้งข้าวโพด) ลงบนยอดลูกฟูกกด
4. เครื่องสองด้าน: กาวกระดาษลูกฟูกเคลือบด้วยกระดาษใบหน้าและกระดาษด้านในและให้แห้งด้วยแผ่นร้อนเพื่อสร้างกระดาษแข็งลูกฟูกที่แข็งแรง
5. เครื่องตัดล้อ: ตัดกระดาษลูกฟูกที่ผลิตอย่างต่อเนื่องตามความยาวที่กำหนดไว้
6. Stacker: สแต็กกระดาษแข็งตัดโดยอัตโนมัติอย่างเรียบร้อยสำหรับการขนส่งไปยังกระบวนการถัดไป
อุปกรณ์ประมวลผลที่ตามมา (อุปกรณ์สร้างกล่องกระดาษแข็ง)
โรงงานกล่องกระดาษแข็งส่วนใหญ่ซื้อพร้อม - ทำกระดาษแข็งลูกฟูกแล้วใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้เพื่อประมวลผลลงในกล่องกระดาษแข็ง
กระบวนการพิมพ์
1. เครื่องพิมพ์หมึก: นี่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในโรงงานกล่องกระดาษแข็งที่ใช้สำหรับรูปแบบการพิมพ์ข้อความและเครื่องหมายการค้าบนกระดาษแข็ง
2. การพิมพ์ออฟเซ็ต: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพิมพ์กล่องสีก่อนการพิมพ์ที่มีความแม่นยำในการพิมพ์สูงและสีสดใส โดยปกติแล้วจะพิมพ์ครั้งแรกบนกระดาษทิชชู่แล้วติดตั้งลงบนกระดาษแข็งลูกฟูก
3. การพิมพ์แบบยืดหยุ่น: วิธีการพิมพ์กระดาษแข็งที่พบมากที่สุดใช้น้ำ - ที่ใช้หมึกซึ่งรวดเร็วเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเหมาะสำหรับการพิมพ์สื่อถึงพื้นที่ขนาดใหญ่ของบล็อกสี
4. เครื่องพิมพ์ดิจิตอล: เหมาะสำหรับชุดเล็กคำสั่งซื้อที่ปรับแต่งเองส่วนบุคคลไม่จำเป็นต้องทำแผ่นแผ่นยืดหยุ่นและรวดเร็ว
กระบวนการตัดตาย
1. เครื่องตัดตาย: ใช้สำหรับทำกล่องกระดาษแข็งที่ผิดปกติหรือกล่องกระดาษแข็งที่มีหน้าต่างสามารถตัดขอบได้การเยื้องการเปิดหน้าต่างและการดำเนินการอื่น ๆ ในครั้งเดียว
2. เครื่องตัดแบบแบน - เครื่องตัด: ความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลาง-
3. เครื่องตัดแบบวงกลมตาย: ความเร็วเร็วประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับการผลิตขนาด - ขนาดใหญ่มักจะเชื่อมโยงกับเครื่องพิมพ์
กระบวนการสล็อตและการตอกตะปู
1. เครื่องสล็อต: หากกล่องกระดาษแข็งไม่จำเป็นต้องมีการตัดที่ซับซ้อน - การตัดโดยใช้เครื่องสล็อตสามารถเสร็จสิ้นการตัดขอบและการตัดเส้นของกล่องกระดาษแข็ง
2. เครื่องบดเล็บ: ใช้ลวดแบนเพื่อตอกตะปูที่พิมพ์ออกมาหรือตัดกระดาษแข็งแบบตัดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกล่องกระดาษแข็ง
3. เครื่องบดเล็บกึ่งอัตโนมัติ: ต้องใช้การให้อาหารด้วยตนเอง
4. เครื่องตอกตะปูกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สามารถเชื่อมโยงกับกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อทำให้กล่องตอกตะปูเสร็จโดยอัตโนมัติ
5. เครื่องติดกาวกล่อง: ใช้กาวเพื่อติดส่วนต่อประสานของกล่องกระดาษแข็ง ซึ่งมีความสวยงามและแข็งแรงกว่ากล่องตอกตะปู และเหมาะสำหรับกล่องกระดาษแข็ง-อีคอมเมิร์ซระดับไฮเอนด์-
อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ
1. เครื่องตัดกระดาษและรอยย่น: ตัดกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดใหญ่แล้วกดสายรอยพับ
2. เครื่องด้ายด้าย: ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับกล่องกระดาษแข็งที่เพิ่มขึ้นทำให้ง่ายต่อการพับและมีมุมที่สวยงาม
3. เครื่องแถบ/เครื่องรัด: แพ็คและรัดกล่องกระดาษแข็งสำเร็จรูปเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บที่สะดวก
อุปกรณ์การผลิตขนาดเล็กและขนาดเล็ก (ระดับผู้ประกอบการหรือเวิร์กช็อปขนาดเล็ก)
สำหรับการสตาร์ทอัพหรือการผลิตแบทช์ขนาดเล็กเป็นพิเศษมีอุปกรณ์พื้นฐานเพิ่มเติม:
1. Manual/Semi - เครื่องการพิมพ์อัตโนมัติ: การรวมฟังก์ชั่นการพิมพ์และสล็อตลงในเครื่องเดียวด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ
2. Manual Die - เครื่องตัด: มักจะอาศัยคันโยกหรือพลังงานไฮดรอลิกสำหรับพื้นที่ขนาดเล็กตาย - การตัด
3. เครื่องตอกตะปูกล่องด้วยตนเอง: ต้องอาศัยการทำงานด้วยตนเองกับกล่องเล็บ
โดยทั่วไปหลักการหลักของมันคือการใช้ความร้อนความดันและพันธะเพื่อทำกระดาษแกนลูกฟูกหยักจากกระดาษดิบแบบแบนซึ่งถูกผูกมัดด้วยกระดาษผิวเพื่อสร้างกระดาษแข็งลูกฟูกที่แข็งแรง หลังจากการพิมพ์, slotting, ตาย - การตัด, ตอก/กาวและกระบวนการอื่น ๆ ในที่สุดก็กลายเป็นกล่องกระดาษแข็ง
นี่คือขั้นตอนการแบ่งกระบวนการและขั้นตอนสำคัญ:
ขั้นตอนที่ 1: ทำกระดาษแข็งลูกฟูก
นี่คือรากฐานของกระบวนการทั้งหมดที่เสร็จสมบูรณ์ใน 'สายการผลิตกระดาษแข็งลูกฟูก' ขนาดใหญ่
1. การเตรียมกระดาษพื้นฐาน:
เครื่องใช้กระดาษม้วนขนาดใหญ่ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท: กระดาษด้านใน (ชั้นด้านในของกล่อง), กระดาษหลักลูกฟูก (รูปร่างหยักกลาง) และกระดาษใบหน้า (ชั้นนอกของกล่อง)
2. กด- ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: กระดาษหลักลูกฟูกจะผ่านอุปกรณ์ลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง - สูง ลูกกลิ้งลูกฟูกมีเกียร์เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเช่นลวดลาย
ภายใต้อุณหภูมิสูง (โดยปกติ 160 องศา C - 180 องศา C) และความดันสูงกระดาษหลักแบนจะถูกกดลงในรอยขดลวดถาวร ประเภทของ corrugations ทั่วไปรวมถึง - corrugations, b - corrugations, c - corrugations, e-corrugations ฯลฯ ความสูงและความหนาแน่นที่แตกต่างกันเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติการเบาะ
3. กาวและพันธะ: ด้านบนของกระดาษหลักลูกฟูกที่เกิดจากการบีบอัดจะถูกเคลือบด้วยกาว (มักจะวางแป้ง) จากนั้นมันจะถูกผูกมัดกับกระดาษพื้นผิวเพื่อสร้างกระดาษแข็งลูกฟูก - เดี่ยว (กระดาษแบนด้านหนึ่งด้านข้างหนึ่งลูกฟูกด้านหนึ่ง)
หากจำเป็นต้องใช้กระดาษแข็งลูกฟูกสองชั้นที่แข็งแรงกว่า (ห้าชั้น) หรือกระดาษลูกฟูกสามชั้น (เจ็ดชั้น) กระบวนการนี้จะทำซ้ำโดยการทากาวบนกระดาษลูกฟูกของกระดาษแข็งด้านเดียว- จากนั้นจึงติดกระดาษแกนที่สองและกระดาษด้านใน
4. การอบแห้งและการสร้าง:
กระดาษแข็งลูกฟูกเปียกที่เพิ่งเกิดขึ้นใหม่จะเข้าสู่เครื่องอบแห้งขนาดใหญ่ (พื้นที่แผ่นร้อน) ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันบางอย่างกาวแข็งตัวอย่างรวดเร็วและกระดาษแข็งจะแห้งและมีรูปร่างเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเรียบสุดท้าย
5. ความเย็นและการตัด:
อุณหภูมิของกระดาษแข็งแห้งนั้นสูงมากและจำเป็นต้องผ่านส่วนการระบายความร้อนเพื่อทำให้สมบัติทางกายภาพมีเสถียรภาพ
ในที่สุดตามขนาดของคำสั่งคอมพิวเตอร์ - ควบคุมเครื่องตัดตามยาวและตามขวางจะตัดและกดรอยย่นบนกระดาษแข็งต่อเนื่องและตัดเป็นชิ้นส่วนกระดาษแข็งลูกฟูกอิสระที่มีขนาดและรอยพับที่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูปกล่อง
กระดาษแข็งลูกฟูกตัดจะถูกส่งไปยัง "อุปกรณ์สร้างกล่องกระดาษแข็ง" สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
1. การพิมพ์:
การใช้เครื่องพิมพ์แบบยืดหยุ่นเป็นวิธีการพิมพ์หลักที่สุดสำหรับกล่องกระดาษแข็งลูกฟูก หลักการนั้นคล้ายกับตราประทับยางซึ่งถ่ายโอนหมึกไปยังพื้นผิวของกระดาษแข็งผ่านแผ่นพิมพ์และพิมพ์โลโก้แบรนด์ข้อความรูปแบบและข้อมูลอื่น ๆ มันสามารถเป็นสีขาวดำหรือหลายสี -
2. การตัดและตาย - การตัด:
Slotting: สำหรับกล่องกระดาษแข็งสี่เหลี่ยมธรรมดาเครื่องจะใช้มีดกลมเพื่อตัดตะเข็บของฝาครอบโยก (ฝาครอบกล่องและกล่องด้านล่าง) บนกระดาษแข็ง
Die Cutting: สำหรับกล่องกระดาษแข็งที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน (เช่นที่มีด้ามจับหรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ) ใช้แผ่นตัดตายก่อนทำเพื่อเจาะกระดาษแข็งให้เป็นรูปร่างที่ต้องการในครั้งเดียวเช่นเดียวกับการปั๊ม
3. กล่องเล็บ/กล่องกาว:
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายในการแปลงกระดาษแข็งแบนเป็นกล่องมิติสาม -
กล่องเล็บ: ใช้สายไฟเล็บโลหะเพื่อตอกตะเข็บตะเข็บของกล่องเข้าด้วยกัน ความเร็วที่รวดเร็วและความเข้มสูง
กล่องกาว: ใช้เครื่องกาวเพื่อใช้กาวละลายร้อนกับตะเข็บแล้วใช้แรงดันกับพันธะ รูปลักษณ์ที่น่าพึงพอใจมากขึ้นไร้รอยต่อและตอกตะปูเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สูง -
4. บรรจุภัณฑ์สำหรับการจัดส่งจากโรงงาน:
กล่องกระดาษแข็งที่เกิดขึ้นจะถูกนับโดยอัตโนมัติเรียงซ้อนและผูกติดอยู่กับการรวมกลุ่มด้วยการรัดเพื่อรอการจัดส่ง
สรุปและประเด็นสำคัญ
หลักการสำคัญ: การใช้โครงสร้างลูกฟูก (คล้ายกับสะพานโค้ง) เพื่อกระจายแรงกด ทำให้กระดาษแข็งมีความแข็งแรงสูงสุดและประสิทธิภาพการกันกระแทกโดยใช้วัสดุน้อยที่สุด
อัตโนมัติสูง: การผลิตกล่องกระดาษแข็งลูกฟูกที่ทันสมัยเป็นสายการประกอบที่สมบูรณ์ตั้งแต่กระดาษดิบไปจนถึงกล่องกระดาษแข็งสำเร็จรูปพร้อมการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงมาก
การออกแบบแบบแยกส่วน: สายการผลิตสามารถกำหนดค่าโมดูลที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดเช่นการพิมพ์ปริมาณสีไม่ว่าจะรวมถึงการตัด -} ฯลฯ ซึ่งมีความยืดหยุ่นมาก