หลักการทำงานหลักของเครื่องพิมพ์กระดาษแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีกระแสหลักสมัยใหม่ สามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้: ผ่านชุดหน่วยการพิมพ์ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งตาข่าย กระบอกเพลท และกระบอกพิมพ์ หมึกน้ำ-จะถูกถ่ายโอนจากถังหมึกไปยังวัสดุพิมพ์ (กระดาษแข็งลูกฟูก) และสุดท้าย หลังจากการอบแห้งและการประมวลผลเส้น กล่องกระดาษแข็งจะถูก พิมพ์และขึ้นรูป
ด้านล่างนี้ เราจะแบ่งระบบออกเป็นระบบหลักและขั้นตอนการทำงานต่างๆ เพื่อการวิเคราะห์โดยละเอียด
1.ระบบการพิมพ์หลัก (ใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นตัวอย่าง)
นี่คือ "หัวใจ" ของเครื่องพิมพ์กระดาษแข็งซึ่งทำงานโดยใช้การพิมพ์แบบ Letterpress
1)ตลับหมึกระบบจ่ายหมึก: ภาชนะสำหรับเก็บหมึกที่มีน้ำ-
ลูกกลิ้งตาข่าย: นี่เป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับการจ่ายหมึกเชิงปริมาณ เป็นลูกกลิ้งโลหะที่มีรูเล็ก ๆ นับไม่ถ้วน (รูหมึก) ซึ่งมีขนาด รูปร่าง และความลึกเท่ากันสลักอยู่บนพื้นผิว จำนวนเส้นบนลูกกลิ้งตาข่าย (จำนวนรูหมึกต่อนิ้ว) จะกำหนดขนาดของการถ่ายโอนหมึก ซึ่งส่งผลต่อความแตกต่างของสีและความแม่นยำในการพิมพ์
หลักการทำงาน: ลูกกลิ้งตาข่ายหมุนในตลับหมึก และรูหมึกบนพื้นผิวจะจุ่มและมีหมึกจำนวนหนึ่ง
2) ระบบขูดหมึก
ฟังก์ชั่น: ขูดหมึกส่วนเกินออกบนพื้นผิวของลูกกลิ้งตาข่าย เหลือเพียงหมึกที่อยู่ภายในรูหมึก
พิมพ์:
ระบบมีดโกนแบบย้อนกลับ: มีดโกนเหล็กที่มีความยืดหยุ่นจะสัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งตาข่ายในทิศทางย้อนกลับที่มุมและแรงกดที่แน่นอน เพื่อขูดหมึกส่วนเกินออกอย่างแม่นยำ ปัจจุบันนี้เป็นการกำหนดค่าหลักสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-
ระบบขูดหมึกลูกกลิ้งยาง: การใช้ลูกกลิ้งยางสัมผัสกับลูกกลิ้งตาข่าย หมึกส่วนเกินจะถูกบีบออกด้วยแรงกด โครงสร้างนั้นเรียบง่าย แต่มีความแม่นยำต่ำ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์ความเร็วต่ำ-หรือความต้องการต่ำ
3) ระบบถ่ายโอนหมึกและการพิมพ์
กระบอกเพลท: กระบอกสูบที่ติดตั้งเพลทพิมพ์แบบยืดหยุ่น (โดยปกติจะเป็นเพลทเรซินที่ไวต่อแสง) ส่วนกราฟิกและข้อความบนแผ่นพิมพ์จะยกขึ้น (สูงกว่าส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกและข้อความ)
กระบอกพิมพ์: กระบอกที่มีพื้นผิวเรียบและแข็งซึ่งอยู่อีกด้านหนึ่งของกระดาษแข็ง ให้แรงกดต้าน
กระบวนการถ่ายโอนแกนหลัก (สามขั้นตอน):
หมึกจะถูกถ่ายโอนจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ไปยังแผ่นพิมพ์: ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่มีหมึกจำนวนหนึ่งจะหมุนโดยสัมผัสกับแผ่นพิมพ์ที่ยืดหยุ่นบนกระบอกเพลท เนื่องจากส่วนกราฟิกและข้อความที่ยกขึ้นของแผ่นพิมพ์ มันจะสัมผัสกับลูกกลิ้งตาข่าย ดังนั้นจึงถ่ายโอนหมึกในรูหมึกไปยังส่วนกราฟิกและข้อความที่ยกขึ้นของแผ่นพิมพ์
กระดาษแข็งเข้าสู่หน่วยการพิมพ์: กระดาษลูกฟูกจะถูกขนส่งระหว่างกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์
หมึกถูกถ่ายโอนจากเพลตพิมพ์ไปยังกระดาษแข็ง: ภายใต้แรงกดของกระบอกพิมพ์ ส่วนกราฟิกและข้อความบนเพลตพิมพ์จะสัมผัสกับพื้นผิวของกระดาษแข็ง และหมึกจะถูกกดลงบนกระดาษแข็งเพื่อให้การพิมพ์สีเสร็จสมบูรณ์
2.ขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด (การพิมพ์หลายสีหลายชุด-)
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องพิมพ์สล็อตสำหรับพิมพ์กล่องกระดาษแข็งมาตรฐานจะมีหน่วยการพิมพ์หลายชุดตามที่อธิบายไว้ข้างต้นเพื่อให้ได้การพิมพ์แบบหลายสี-
ขั้นตอนกระบวนการ:
แผนกจัดส่งกระดาษ
กระดาษลูกฟูกที่เรียงซ้อนกันจะถูกป้อนเข้าเครื่องได้อย่างราบรื่นและแม่นยำทีละแผ่นด้วยตัวป้อนกระดาษอัตโนมัติ ใช้การดูดซับแบบสุญญากาศหรือการกดแรงเสียดทานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนกระดาษแข็งเพียงแผ่นเดียวในแต่ละครั้ง
แผนกการพิมพ์
กระดาษแข็งจะผ่านหน่วยการพิมพ์หลายชุดตามลำดับ (เช่น เครื่อง 4 สีจำนวน 4 หน่วย) แต่ละหน่วยมีหน้าที่ในการพิมพ์สีเดียว (CMYK หรือสีพิเศษ)
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->สีที่สี่
แต่ละหน่วยมีการจ่ายหมึกแยกกัน การขูดหมึก และระบบการพิมพ์ที่สามารถปรับสีและแรงกดได้อย่างอิสระ
แผนกอบแห้ง
ระหว่างการพิมพ์แต่ละสีหรือหลังจากการพิมพ์ทั้งหมดเสร็จสิ้น กระดาษแข็งจะผ่านระบบอบแห้ง
วิธีการทำให้แห้ง:
การอบแห้งด้วยลมร้อน: วิธีการที่พบบ่อยที่สุดคือการระเหยความชื้นในหมึกที่เป็นน้ำ-อย่างรวดเร็วโดยการเป่าลมร้อนผ่านหัวฉีดลมร้อน
การอบแห้งด้วยอินฟราเรด/การอบแห้งด้วยรังสียูวี: ใช้สำหรับหมึกพิเศษหรือสถานการณ์ที่ต้องการการบ่มอย่างรวดเร็ว
ฟังก์ชั่น: เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเปียกสกปรกในระหว่างกระบวนการพิมพ์หรือการขนส่งในภายหลัง
แผนกตัดและเจาะแม่พิมพ์-
นี่คือขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้วให้เป็นรูปกล่องกระดาษแข็ง
การเซาะร่อง: ใช้ล้อเซาะร่องที่ตรงกันด้านบนและด้านล่างเพื่อตัดช่องว่างแนวตั้งในกระดาษแข็ง ทำให้เกิดรอยพับในกล่องกระดาษแข็ง
การย้ำ: ใช้ล้อย้ำเพื่อกดรอยเว้าบนกระดาษแข็งเพื่อให้กล่องกระดาษแข็งโค้งงอเป็นรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
การตัดด้วยไดคัท: หากกล่องกระดาษแข็งต้องการโครงสร้างที่ผิดปกติ (เช่น รูที่จับ หน้าต่าง ฯลฯ) แม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้าจะถูกนำมาใช้เพื่อเจาะรูปร่างออกด้วยแรงกด
ส่วนพับและนับซ้อน
พับกระดาษแข็งที่ผ่านกระบวนการแล้วตามแนวแรงกด นับและซ้อนกันเป็นปึกเพื่อให้บรรจุและขนส่งได้ง่าย
3 เทคโนโลยีและหลักการสำคัญ
การพิมพ์แบบจุด: แม้จะมีบล็อกสีทึบ การพิมพ์กระดาษแข็งสมัยใหม่ก็ยังใช้จุดเพื่อแสดงเลเยอร์ ด้วยการควบคุมขนาดและความหนาแน่นของจุด สามารถผสมสีและเอฟเฟกต์การไล่ระดับสีที่แตกต่างกันได้ คล้ายกับหลักการพิมพ์ออฟเซต
การพิมพ์ก่อนและหลังการพิมพ์:
การพิมพ์ภายหลัง: หลักการข้างต้นอธิบายถึงรูปแบบการพิมพ์หลังการพิมพ์ที่ใช้บ่อยที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์โดยตรงลงบนกระดาษลูกฟูกที่ขึ้นรูปแล้ว ข้อดีคือความยืดหยุ่นและการจัดส่งที่รวดเร็ว แต่ความแม่นยำในการพิมพ์จะได้รับผลกระทบจากรูปแบบกระดาษลูกฟูก
พิมพ์ล่วงหน้า: ขั้นแรก การพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-จะดำเนินการบนกระดาษพื้นผิวเรียบ (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อการพิมพ์แบบกราเวียร์) จากนั้นกระดาษพื้นผิวที่พิมพ์จะถูกเคลือบด้วยกระดาษแกนลูกฟูก ข้อดีคือคุณภาพการพิมพ์สูงมาก เหมาะสำหรับกล่องกระดาษแข็งคุณภาพสูง-จำนวนมาก
หลักการจัดตำแหน่ง: เครื่องจะตรวจจับขอบของกระดาษแข็งหรือเครื่องหมายที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า (เส้นทำเครื่องหมาย) ผ่านโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ และปรับตำแหน่งของหน่วยการพิมพ์หรือหน่วยประมวลผลที่ตามมาอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งรูปแบบสีต่างๆ และตำแหน่งสล็อตอย่างแม่นยำ
สรุป
เครื่องพิมพ์กระดาษแข็งเป็นระบบที่ซับซ้อนที่รวมการส่งผ่านเชิงกล การควบคุมของเหลว (หมึก) การอบแห้งด้วยสารเคมี (การบ่มด้วยหมึก) และการควบคุมอัตโนมัติ หลักการทำงานหลักจะหมุนรอบจุดพื้นฐานสองจุดของการถ่ายโอนหมึกเชิงปริมาณโดยลูกกลิ้งตาข่ายและการถ่ายโอนกราฟิกโดยการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ ด้วยโครงสร้างทางกลที่แม่นยำและการควบคุมอัตโนมัติ ทำให้สามารถพิมพ์รูปแบบการออกแบบลงบนกระดาษแข็งลูกฟูกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูป เช่น การเซาะร่องและแม่พิมพ์-ในขั้นตอนเดียว ทำให้เกิดการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ที่เราเห็นในชีวิตประจำวันของเราในท้ายที่สุด