กล่องกระดาษเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั่วไปที่เราใช้ในชีวิตประจำวัน ใช้สำหรับทุกอย่างตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดใหญ่ไปจนถึงการแสดงสินค้า จริงๆ แล้วการผลิตกล่องกระดาษแข็งที่ดูตรงไปตรงมานี้เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมระบบที่ผสมผสานการควบคุมกระบวนการ เทคโนโลยีที่มีความแม่นยำ และวัสดุศาสตร์เข้าด้วยกัน
การสร้างกระดาษแข็งลูกฟูก การพิมพ์และการขึ้นรูปกระดาษแข็ง และการติดกาว/ติดกล่องกระดาษแข็งเป็นขั้นตอนสำคัญสามขั้นตอนในการผลิตกล่องกระดาษแข็ง
ระยะที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
ความสามารถของกล่องกระดาษแข็งในการทนต่อแรงกดและการกันกระแทกถูกกำหนดโดยการเชื่อมโยงที่สำคัญนี้ในกระบวนการผลิตทั้งหมด วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการเปลี่ยนกระดาษดิบม้วนของโรงงานกระดาษให้เป็นกระดาษลูกฟูกที่มีโครงสร้างเฉพาะ
1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักได้แก่ กระดาษลูกฟูก ซึ่งใช้เป็นกระดาษแกนกลาง และกระดาษกล่องแบบม้วนซึ่งใช้สำหรับกระดาษชั้นในและกระดาษหน้า ประสิทธิภาพของกล่องกระดาษแข็งสำเร็จรูปได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณภาพของกระดาษดิบ รวมถึงน้ำหนักและระดับความชื้นด้วย
2. การไหลของกระบวนการหลัก
ตัวละครหลักของขั้นตอนนี้คือสายการผลิตกระดาษลูกฟูกร่วมสมัยซึ่งมีการดำเนินงานหลักดังนี้:
การอุ่นกระดาษและการป้อนกระดาษ: เพื่อปรับเปลี่ยนปริมาณความชื้นของกระดาษและรับประกันการเกาะติดแน่นในอนาคต ให้วางกระดาษดิบหลายม้วนบนชั้นวางกระดาษคืน และอุ่นรางกระดาษโดยใช้ลูกกลิ้งอุ่น
การกด: เครื่องด้านเดียว-จะรับกระดาษลูกฟูก ลูกกลิ้งลูกฟูกแบบตาข่ายคู่หนึ่งดันกระดาษฐานเข้าไปในกระดาษแกนลูกฟูกหยักในขณะที่ให้ความร้อนและใช้แรงกด ลักษณะทางกายภาพหลายประการของกระดาษลูกฟูกถูกกำหนดโดยรูปร่าง (U, V หรือ UV) และข้อกำหนดเฉพาะ (A, B, C และ E) ตัวอย่างเช่น สัน B จะเรียบเนียนกว่าและเหมาะสำหรับการพิมพ์มากกว่า ในขณะที่ A มีลอนที่ใหญ่ที่สุดและมีประสิทธิภาพการกันกระแทกที่ดีที่สุด
การใช้กาวและการติด: ขั้นแรก ให้เคลือบด้านบนของกระดาษลูกฟูกด้วยกาว (มักเป็นกาวแป้งข้าวโพด) จากนั้นใช้กระดาษที่อุ่นแล้วและกระดาษด้านในเพื่อยึดให้แน่น ขั้นตอนนี้ทำซ้ำสำหรับกระดาษแข็งลูกฟูกห้าหรือเจ็ดชั้นโดยการผสมกระดาษแกนลูกฟูกกับกระดาษหลายชั้น
การอบแห้งและการขึ้นรูป: วางกระดาษแข็งคอมโพสิตลงในเครื่องอบแห้งยาวหลายสิบเมตร- กาวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิและความดันสูง ส่งผลให้การยึดเกาะของกระดาษแข็งไร้ที่ติ
การตัดและซ้อน: หลังจากการอบแห้งและการทำให้เย็นลง กระดาษแข็งต่อเนื่องจะถูกตัดตามยาวก่อนและพับตามความจำเป็นด้วยเครื่องตัดและพับตามยาว ถัดไปเครื่องตัดขวางจะตัดแนวนอนตามความยาวที่กำหนดไว้ และสุดท้าย รถเรียงจะเรียงกระดาษแข็งที่ตัดแล้วเรียงซ้อนอย่างเรียบร้อยเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป
ณ จุดนี้ ปัญหาด้านคุณภาพ ได้แก่ การเกิดฟอง การยึดเกาะที่ไม่ดี และการบิดงอของกระดาษแข็งมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นหากคุณภาพกระดาษดิบ อุณหภูมิ อัตราส่วนกาว หรือความเร็วของอุปกรณ์ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์และการเจาะรูกระดาษแข็ง
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตกระดาษแข็งแล้ว จะต้องพิมพ์และเริ่มผลิตตามความต้องการของลูกค้า
1. การพิมพ์: การพิมพ์เป็นวิธีการหลักที่ใช้ในการเติมข้อความ ลวดลาย และบาร์โค้ดบนพื้นผิวของกล่องกระดาษแข็ง ในปัจจุบัน เทคนิคที่ใช้มากที่สุดคือการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี ซึ่งถ่ายโอนข้อความและรูปภาพลงบนกระดาษแข็งโดยใช้แผ่นยางหรือเรซิน และหมึกสูตรน้ำ- มีข้อดีคือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเคลื่อนย้ายได้รวดเร็ว เทคนิคการพิมพ์ออฟเซตหรือกราเวียร์ยังใช้กับกล่องกระดาษแข็งที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์ที่สูงมาก
2. การเซาะร่องและการพับ/การตัดแบบ-: กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการสำคัญที่สร้างรูปทรงสูงสุดของกล่องกระดาษแข็ง
การเซาะร่องและการเยื้อง: การเซาะร่อง (การตัดลิ้นของกล่องและฝาครอบโยกออก) การตัดมุม และการกดเส้นกระดาษแข็ง (การเตรียมการพับ) ทั้งหมดนี้ทำพร้อมกันบนเครื่องสล็อตการพิมพ์โดยใช้เครื่องมือตัดและล้อดันจำนวนหนึ่ง
การตัดแบบไดคัท: เครื่องตัดแบบไดคัทใช้ในการกดและขึ้นรูปกระดาษแข็งในครั้งเดียวโดยใช้แม่พิมพ์สำเร็จรูป- ซึ่งคล้ายกับแม่พิมพ์คุกกี้ โดยมีความแม่นยำมากกว่าสำหรับกล่องกระดาษแข็งที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือที่ต้องการการขึ้นรูปที่แม่นยำ (เช่น กล่องโชว์)
ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมต่อและการขึ้นรูปกล่องกระดาษ
ขณะนี้กระดาษแข็งกลายเป็น "กล่องเปล่า" ที่กางออกตามขั้นตอนก่อนหน้านี้ ขั้นตอนสุดท้ายคือการประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกล่องกระดาษแข็งสามมิติ-
กล่องตะปู: ใช้ตะปูโลหะรูปตัวยูแบน-หรือรูปตัว C- เพื่อยึดข้อต่อลิ้นของกล่องกระดาษแข็งเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องทำกล่องตะปู เทคโนโลยีนี้มักใช้กับกล่องบรรจุภัณฑ์-งานหนักหรือขนาดใหญ่- เนื่องจากมีความทนทานและสามารถรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม-
กล่องกาว: หากต้องการติดลิ้นโดยใช้กาว (เช่น ลาเท็กซ์โพลีไวนิลอะซิเตท) ให้ใช้เครื่องติดกล่องกาวหรือใช้กาวด้วยตนเอง เทคนิคนี้น่ารัก แบน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า และสะดวกในการรีไซเคิลเพราะไม่ต้องใช้ตะปูโลหะ มีการใช้บรรจุภัณฑ์น้ำหนักเบาและบรรจุภัณฑ์อีคอมเมิร์ซเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
กล่องกระดาษแข็งที่สร้างขึ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (กำลังรับแรงอัด ขนาด คุณภาพการพิมพ์ ฯลฯ) หลังจากที่รอยต่อเสร็จสิ้น หลังจากนั้นจะนำมาห่อ มัด และเก็บเพื่อจัดส่ง
โดยทั่วไป กระบวนการสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกจะเริ่มต้นด้วยม้วนกระดาษดิบและดำเนินต่อไปโดย "การกดแกนกระดาษลูกฟูก → การติดหลายชั้น- → การตัดและการเยื้อง → การเจาะรูการพิมพ์ → การติดเล็บและการขึ้นรูป" ท้ายที่สุดแล้ว กล่องกระดาษแข็งในมือเรานั้นแข็งและป้องกันได้แค่ไหนนั้น ขึ้นอยู่กับว่าแต่ละขั้นตอนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพียงใด