ในการผลิตกล่องกระดาษ ไม่มีขั้นตอนเดียวที่ "สำคัญที่สุด" อย่างแน่นอน พวกมันเป็นเหมือนห่วงที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาบนห่วงโซ่ แต่ถ้าจำเป็นต้องพูดคุยกันระหว่างระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษา เราสามารถพูดได้ว่าการพิมพ์คือ "ส่วนหน้า" ที่กำหนดขีดจำกัดล่างของกล่องกระดาษ การเซาะร่อง และการตัดแม่พิมพ์-เป็นพื้นฐานที่กำหนดรูปร่างและฟังก์ชันขั้นสุดท้ายของกล่องกระดาษ และนี่ก็เป็นประเด็นสำคัญเกี่ยวกับความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคด้วย
โดยปกติจะขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณให้ความสนใจ การแสดงลักษณะของกล่องกระดาษ หรือฟังก์ชันการใช้งานจริงและความแข็งแรงของโครงสร้าง
การพิมพ์: ตัดสินใจ "รูปลักษณ์" และภาพลักษณ์ของแบรนด์
การพิมพ์คือ "หน้าตา" ของกล่องกระดาษ ซึ่งตัดสินใจโดยตรงถึงความประทับใจครั้งแรกของลูกค้าและการสื่อสารข้อมูลแบรนด์
ค่าที่เข้าใจง่ายที่สุด: หากเอฟเฟกต์การพิมพ์ไม่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนของสี รูปแบบที่พร่ามัว "ลักษณะที่ปรากฏ" ของกล่องกระดาษจะลดลงอย่างมาก และจะส่งผลโดยตรงต่อเกรดผลิตภัณฑ์และภาพลักษณ์ของแบรนด์
จุดควบคุมคุณภาพ: ความแม่นยำในการพิมพ์จะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น การป้อนกระดาษ วัสดุแผ่น ความหนืดของหมึก และความแม่นยำของอุปกรณ์ หากเราต้องการรักษาความแม่นยำในการพิมพ์ให้อยู่ภายใน ± 0.5 มม. เราจำเป็นต้องควบคุมแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียด
Slotting&die-การตัด: ตัดสินใจเลือก "โครงกระดูก" และฟังก์ชันการทำงาน
สองขั้นตอนนี้จะตัดสินว่ากล่องกระดาษสามารถพับได้อย่างราบรื่นและตั้งได้อย่างมั่นคงหรือไม่ และนี่คือพื้นฐานทางกายภาพสำหรับการสร้างกล่องกระดาษ เนื้อหาทางเทคนิคและความยากจะสูงกว่าการพิมพ์
การเซาะร่อง (กล่องธรรมดา): มักใช้สำหรับการเซาะร่องและพับแบบตรง สามารถทำให้กระดาษแข็งโค้งงอและขึ้นรูปตามตำแหน่งที่ต้องการได้ สิ่งที่ยากคือการระเบิดเส้นแรงดัน-กระดาษแข็งแตกที่ส่วนโค้ง โดยปกติแล้วจำเป็นต้องควบคุมความลึกของเส้นแรงดันและปริมาณความชื้นของกระดาษแข็งอย่างแม่นยำ ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดขยะจำนวนมาก
การตัดแบบ-(กล่องไม่สม่ำเสมอ): ใช้แม่พิมพ์มีดเพื่อตัดรูปทรงเชิงเส้น-หลายจุดในคราวเดียว เช่น กล่องกระดาษแข็งที่มีรูจับ รูระบายอากาศ หรือรูปทรงพิเศษ หากการเบี่ยงเบนของแม่พิมพ์-หรือคมตัดที่ไม่สมบูรณ์ กล่องกระดาษทั้งหมดจะล้มเหลว
ทำไมเราถึงบอกว่ามันมีทักษะการทดสอบมากกว่านี้?
เนื่องจากมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำเชิงกลสูง: การกัดร่องและแม่พิมพ์-ต้องมีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเครื่องมือตัดกับกระดาษแข็ง จึงมีข้อกำหนดสูงในการควบคุมช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง การสึกหรอของเครื่องมือ และการซิงโครไนซ์การส่งกำลัง ตัวอย่างเช่น หากมีดเซาะร่องหลวมหรือสึกหรอ จะทำให้เกิดปัญหา เช่น ขนาดและครีบที่ไม่ถูกต้อง
ข้อกำหนดในการปรับตัวสูงสำหรับกระดาษแข็ง: ขั้นตอนนี้ได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุกระดาษแข็งและปริมาณความชื้น หากกระดาษแข็งเปียกหรือแห้ง ขนาดจะหดตัว ซึ่งจะทำให้ตำแหน่งช่องเยื้องศูนย์โดยสิ้นเชิง
ประเด็นสำคัญอยู่ที่ "ความร่วมมือ"
สำหรับอุปกรณ์ที่ทำจากกระดาษแข็งแบบบูรณาการที่ทันสมัย (เช่น เครื่องตัดแบบ slotting dit-) กระบวนการทั้งสามนี้จะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง การเบี่ยงเบนใดๆ ในขั้นตอนเดียวจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากการกัดร่อง/แม่พิมพ์-ได้รับผลกระทบจาก "ปัจจัยที่แข็ง" หลายอย่าง เช่น กระดาษแข็งและเครื่องจักร และเป็นการยากที่จะแก้ไขข้อผิดพลาด ดังนั้น ไม่ว่าจะอยู่ในการจัดการด้านเทคนิคหรือการควบคุมคุณภาพก็ตาม มักจะเป็นขั้นตอนที่มีประสบการณ์และเป็นเทคนิคมากที่สุด